Masalah pojok lan jeblugan nalika die-cutting, bonding kothak pangiriman layang, lan proses pengemasan kothak warna asring ngganggu akeh perusahaan pengemasan lan percetakan. Sabanjure, ayo dideleng cara penanganan personel teknis senior kanggo masalah kasebut.kothak rokok biasa
1. Tekanan sing ora bener nyebabake bledosan
1.1 Ana barang asing ing alur lekukan pelat ngisor, sing nyebabakelandhepkenaikan tekanan nalika die-cutting. Iki minangka panyebab umum lan ngrusak saka bledosan ing produksi. Iki bisa nyebabake kabeh garis peteng pedhot, sing nyebabake produk dibuang.kemasan vape
1.2 Runout, tegese pelat die-cut utawa pelat ngisor diposisikake supaya kawat baja tiba ing sisih njaba alur lekukan. Ledakan sing disebabake dening alesan iki utamane dikonsentrasi ing garis peteng ing arah sing padha, sing disebabake dening kurang pas antarane piso pemotong utawa lekukan lan cithakan kayu, sing nyebabake penyimpangan ing tekanan.
Pemilihan kekandelan kawat baja lan jembar alur lekukan ora cocog karo bahan kertas. Miturut syarat proses die-cutting, kawat baja sing beda-beda kudu digunakake kanggo macem-macem jinis kertas, uga kekandelan pelat dasar sing beda-beda lan jembar garis sing didhelikake sing beda-beda. Yen ora cocog, gampang banget nyebabake garis sing didhelikake pecah.kothak magnet
2. Retakan sing disebabake dening proses produksi pelat die-cutting
2.1 Penanganan posisi kawat baja sing ora bener utawa gerinda sing isih ana nalika ngethok kawat baja sajrone produksi pelat pemotong die. Yen produk wis ngalami perawatan permukaan ing pemotongan die, kayata laminasi. Gerinda sing isih ana ing kawat baja sajrone pemotongan die bisa ngrusak kekuatan tarik film permukaan, lan film kasebut ora bisa tahan gaya sajrone pencetakan produk, sing nyebabake retak.
2.2 Pisau lan kawat baja ing garis peteng nduweni lading lan antarmuka. Amarga antarmuka sing ora rata, bisa uga suwek nalika ngethok die.
Nalika bantalan spons piso pengepres kawat ora ana ing posisi sing cocog, pengepres kawat bakal njeblug, lan deformasi lan kerusakan piso pengepres kawat uga bisa nyebabake pengepres kawat njeblug.
Apa kombinasi piso lan kawat ing cetakan piso iku masuk akal. Utamane nalika desain ora nggatekake kekandelan kertas, tumpang tindih antarane piso lan garis ora bisa dihindari kanthi efektif, lan gangguan kedadeyan nalika pencetakan, sing nyebabake konsentrasi gaya sing berlebihan ing titik iki lan kedadeyan retak.
3. Masalah kualitas bahan
3.1 Yen kandungan banyu ing kertas kurang banget, kertas kasebut bakal dadi rapuh. Fenomena iki asring kedadeyan ing mangsa dingin, amarga cuacane garing lan adhem, lan kelembapan relatif ing udhara kurang, sing langsung mengaruhi kandungan banyu ing karton, nyebabake karton pecah sawise dipencet. Umumé, kandungan banyu ing kertas dasar dikontrol ing wates ndhuwur (antarane 8% -14%);
3.2 Bahan laminasi kertas: Film polipropilena sing diulur biaksial nduweni celah tipis, sing nyebabake penurunan kekuatan tarik. Laminasi minangka metode perawatan permukaan umum kanggo kertas, utamane digawe saka film BOPP. Yen film BOPP rusak sadurunge die-cutting, bakal nyebabake film BOPP ora bisa nahan gaya lan njeblug nalika dibengkokake sawise die-cutting. Jeblug film mung kedadeyan ing lapisan film, lan nalika titik gaya mundhak, bakal ngluwihi arah njeblug. Lapisan ngisor kertas ora njeblug, nuduhake yen ora ana hubungane karo kertas. Yen film ora rusak lan kertas wis njeblug, ora ana hubungane karo film lan ana masalah karo kertas kasebut.
3.3 Orientasi kertas ora bener. Nalika ngethok kertas, yen arah kawat baja lekukan tegak lurus karo arah serat kertas, sing bakal nyebabake kerusakan radial ing serat kertas, garis peteng cenderung mlengkung, kawangun kanthi apik, lan sudute cilik; Yen kawat baja lekukan sejajar karo arah serat kertas lan kertas ora rusak sacara horisontal, kawat peteng ora gampang mlengkung lan kawangun dadi pojok bunder kanthi sudut gedhe, sing nduweni gaya dhukungan sing kuwat ing lapisan njaba kertas lan rentan retak. Arah kertas nduweni pengaruh cilik marang die-cutting produk kertas lembar tunggal, nanging ora gampang njeblug garis amarga cetakan sing kurang apik. Nanging, nduweni pengaruh sing signifikan marang produk sing dipasang ing kertu. Yen ora ditangani kanthi bener, ora mung cetakan sing ora apik, nanging uga gampang njeblug garis. Alesan utama yaiku garis peteng sejajar karo garis pecahan kertas ing posisi sing beda, dene arah liyane ora.
3.4 Konfigurasi kerutan kakehan. Kekuwatan pecah lan kekuwatan kompresi cincin transversal saka kertas dasar minangka salah sawijining faktor sing mengaruhi. Yen resistensi lipatan kertas njero kurang banget, uga bisa nyebabake pecah kanthi gampang.
3.5 Cetakan iki wis digunakake kakehan. Sawise nggunakake piring die-cutting sajrone wektu sing suwe, piso pengepres kawat bisa uga longgar, nyebabake piso pengepres kawat mantul sajrone proses die-cutting, nyebabake pengepres kawat kardus njeblug. Amarga panggunaan bantalan karet sing suwe, dhuwur bantalan sing ora rata nyebabake garis tekanan njeblug.
Wektu kiriman: 25-Apr-2023